Các khối cấu trúc không đều của gốm nitrure silicon - Các thành phần gốm công nghiệp đa chức năng chịu nhiệt độ cao

Silicon Nitride Ceramic Irregular Structural Block - Phụ kiện gốm công nghiệp đa chức năng chịu nhiệt độ cao

Tổng quan sản phẩm

Sản phẩm này là một khối cấu trúc không đều của gốm nitride silicon được sản xuất bằng công nghệ ngâm ngâm bằng ép nóng. Nó có kết cấu mat màu xám sẫm đồng nhất,với một mô hình mat mịn đồng nhất đạt được thông qua xử lý xả cát chính xácSản phẩm sử dụng một thiết kế đa giác bất thường sáng tạo,với các nhô vuông hình chữ nhật được đặt chính xác ở phía trên và các lỗ gắn phù hợp với các cạnh để đảm bảo cài đặt thuận tiện và ổn địnhThiết kế độc đáo này đáp ứng cả các yêu cầu về sức mạnh cấu trúc trong điều kiện làm việc phức tạp và nhu cầu kỹ thuật của tích hợp đa chức năng.

Ứng dụng chính

• Sản xuất thiết bị cao cấp: Cơ sở cách nhiệt nhiệt độ cao cho thiết bị cơ khí đặc biệt, khối hỗ trợ cho hệ thống truyền tải chính xác
• Hàng không vũ trụ: Các thành phần cách nhiệt nhiệt cho các nền tảng thử nghiệm động cơ, cơ sở gắn dụng cụ cho tàu vũ trụ
• Lĩnh vực năng lượng mới: Bảng áp suất xếp chồng pin nhiên liệu, các thành phần hỗ trợ cách nhiệt cho máy điện phân
• Sản xuất bán dẫn: Đệm điều chỉnh cho nền tảng máy lithography, cơ sở mang cho thiết bị lớp phủ chân không
• Nghiên cứu khoa học: Thiết bị cố định cho các thiết bị thử nghiệm nhiệt độ cao thấp, nền tảng cách ly rung động cho các dụng cụ đo chính xác

Ưu điểm sản phẩm

→ Kháng nhiệt độ đặc biệt: Nhiệt độ hoạt động liên tục lên đến 1350 °C, kháng ngắn hạn lên đến 1500 °C
→ Tính chất cơ học vượt trội: Độ bền nén ≥ 2500 MPa, độ bền uốn cong ≥ 700 MPa
→ Kháng mài tuyệt vời: độ cứng Vickers ≥1550 HV, hệ số mài <1×10−7 mm3/N·m
→ Hiệu suất cách điện xuất sắc: Sức mạnh dielectric ≥25 kV/mm, điện trở khối lượng >1016 Ω·cm
→ Chống sốc nhiệt đặc biệt: chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột 1000 ° C mà không bị nứt

Thông số kỹ thuật

Quá trình sản xuất

Nanoscale powder pretreatment → Binder plasticization → Isostatic pressing molding → Thermal debinding → Hot isostatic pressing sintering → Ultrasonic cleaning → 3D inspection → Diamond precision machining → Non-destructive testing → Vacuum packaging

Hướng dẫn sử dụng

1. Sử dụng các thiết bị định vị đặc biệt trong quá trình lắp đặt để đảm bảo sự sắp xếp chính xác của tất cả các lỗ gắn

2. Đề nghị sử dụng các vật cố định nhiệt độ cao với mô-men xoắn không quá 35 N·m

3. Khi sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao, nên sử dụng các miếng dán sợi gốm

4. Tránh tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy để ngăn chặn kim loại xâm nhập

5. Thực hiện thường xuyên làm sạch siêu âm để duy trì sự sạch sẽ bề mặt

Cam kết phục vụ

• Thời gian đảm bảo chất lượng kéo dài 36 tháng
• Hướng dẫn cài đặt miễn phí và đào tạo kỹ thuật
• Hỗ trợ theo dõi chất lượng suốt vòng đời sản phẩm
• Dịch vụ nhanh 48 giờ cho các đơn đặt hàng khẩn cấp
• Xây dựng hồ sơ kỹ thuật dành riêng cho khách hàng

Câu hỏi thường gặp

Q: Sự ổn định kích thước của sản phẩm như thế nào?
A: Các thử nghiệm cho thấy tỷ lệ thay đổi kích thước < 0,02% sau 1000 giờ ở 1000 °C

Q: Có hỗ trợ cấu trúc phức tạp tùy chỉnh không?
A: Hỗ trợ tùy chỉnh mô hình 3D, với kích thước xử lý tối đa là 300 × 300 × 150 mm cho các bộ phận cấu trúc phức tạp

Hỏi: Nó hoạt động như thế nào trong điều kiện chu kỳ nhiệt độ cực đoan?
A: Sản phẩm trải qua 1000 chu kỳ nhiệt từ -196 °C đến 1200 °C mà không bị suy giảm hiệu suất

Q: Liệu việc xử lý bề mặt mờ có ảnh hưởng đến độ chính xác sử dụng không?
A: Việc xử lý mờ chỉ ảnh hưởng đến ngoại hình bề mặt, với các bề mặt lắp đặt chính được đảm bảo đáp ứng các yêu cầu chính xác ± 0,01 mm

Đổi mới kỹ thuật:
Sản phẩm này sử dụng công nghệ nghiền nghiền gradient để tạo ra một cấu trúc phân phối gradient hạt trong vật liệu, đảm bảo cả độ cứng bề mặt cao và khả năng chống va chạm tổng thể được cải thiện.Các nhánh hình chữ nhật trên sử dụng một thiết kế cấu trúc hỗ trợ bionic, tăng cường khả năng chịu tải trong khi giảm trọng lượng. các lỗ đối xứng sử dụng các quy trình chamfering đặc biệt để ngăn ngừa hiệu quả nồng độ căng thẳng,tăng tuổi thọ của sản phẩm hơn 3 lần so với các cấu trúc truyền thống trong điều kiện làm việc cực kỳ.