Alumina Ceramic: Giải pháp gốm công nghiệp với độ cứng và mật độ cao

Gốm Alumina: Giải pháp Gốm Công nghiệp với Độ cứng và Mật độ Cao

Giới thiệu
Gốm alumina là một loại vật liệu gốm mới với alpha-alumina (Al₂O₃) là pha tinh thể chính. Độ cứng và mật độ của nó là những chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất của nó. Thông qua các quy trình sản xuất tiên tiến, gốm alumina có thể đạt được mật độ trên 99% và độ cứng chỉ sau kim cương, khiến nó trở thành một trong những loại gốm kết cấu quan trọng nhất trong lĩnh vực công nghiệp. Vật liệu này thể hiện sự ổn định hiệu suất tuyệt vời trong các môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn và cách điện.

Ưu điểm cốt lõi

• Độ cứng cực cao: Độ cứng Mohs lên đến cấp 9, chỉ sau kim cương, với khả năng chống mài mòn tuyệt vời

• Mật độ cao: Mật độ khối lên đến 3.8g/cm³ trở lên, độ xốp dưới 0.1%

• Khả năng chống mài mòn tuyệt vời: Độ cứng cao, tốc độ mài mòn thấp, tuổi thọ dài

• Độ bền cơ học tốt: Cường độ nén trên 3000MPa, cường độ uốn lên đến 400MPa

• Tính chất hóa học ổn định: Chống ăn mòn axit và kiềm, không phản ứng với hầu hết các dung dịch kim loại

Ứng dụng chính

• Bộ phận chịu mài mòn: Vòng bi gốm, ống lót, tấm lót, vòi phun

• Ngành công nghiệp điện tử: Đế, chất cách điện, vỏ ống chân không

• Phớt cơ khí: Vòng đệm, bộ phận phớt cơ khí

• Dụng cụ cắt: Dụng cụ cắt gốm, vật liệu mài

• Thiết bị hóa chất: Lớp lót chống ăn mòn, bộ phận van

Bảng thông số kỹ thuật

Quy trình sản xuất

1. Lựa chọn nguyên liệu thô: Sử dụng bột alumina siêu mịn có độ tinh khiết cao

2. Quá trình tạo hình: Ép đẳng tĩnh để cải thiện mật độ

3. Quá trình thiêu kết: Thiêu kết ở nhiệt độ cao 1750-1900°C

4. Gia công chính xác: Mài kim cương để đạt được độ chính xác về kích thước

5. Kiểm tra chất lượng: Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm và kiểm tra hiệu suất

6. Xử lý bề mặt: Đánh bóng hoặc xử lý bằng laser

Hướng dẫn sử dụng

• Tránh va đập trực tiếp với dụng cụ kim loại trong quá trình lắp đặt

• Xem xét sự khác biệt về độ cứng với các vật liệu phù hợp

• Tránh tập trung ứng suất cục bộ

• Chú ý đến sự phù hợp của hệ số giãn nở nhiệt trong môi trường nhiệt độ cao

• Kiểm tra thường xuyên tình trạng mài mòn bề mặt

Dịch vụ sau bán hàng

• Bảo hành chất lượng 18 tháng

• Tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật miễn phí

• Phản hồi nhanh chóng với nhu cầu của khách hàng

• Giải pháp tùy chỉnh

• Dịch vụ theo dõi sau bán hàng toàn diện

Câu hỏi thường gặp

1. Hỏi: Làm thế nào để đo độ cứng của gốm alumina?
   Đáp: Thường được đo bằng độ cứng Rockwell (HRA) hoặc độ cứng Vickers (HV).

2. Hỏi: Mật độ ảnh hưởng đến hiệu suất như thế nào?
   Đáp: Mật độ cao hơn dẫn đến độ bền cơ học tốt hơn, cũng như khả năng chống mài mòn và ăn mòn vượt trội.

3. Hỏi: Nhiệt độ phục vụ tối đa là bao nhiêu?
   Đáp: Sử dụng lâu dài lên đến 1600°C, sử dụng ngắn hạn lên đến 1800°C.

4. Hỏi: Có thể gia công các hình dạng phức tạp không?
   Đáp: Có, nhưng yêu cầu các quy trình ép đẳng tĩnh hoặc ép phun.

• Hỏi: Loại nào chống mài mòn hơn, gốm silicon nitride hay gốm zirconia?
  Đáp: Trong hầu hết các điều kiện, silicon nitride có độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn zirconia, đặc biệt trong điều kiện ma sát khô tải trọng cao.

• Hỏi: Nó có thể được gia công không?
  Đáp: Sản phẩm thiêu kết cực kỳ cứng và chỉ có thể được mài bằng dụng cụ kim cương. Các hình dạng phức tạp thường đạt được thông qua các quy trình tạo hình trước khi thiêu kết.

• Hỏi: Nhược điểm lớn nhất của nó là gì?
  Đáp: Nhược điểm chính của nó là độ giòn (mặc dù nó có độ dẻo dai tốt nhất trong số các loại gốm) và chi phí sản xuất cao. Tuy nhiên, nó mang lại hiệu quả chi phí tổng thể tuyệt vời trong các ứng dụng yêu cầu tuổi thọ cao và độ tin cậy cao.

•