Lựa xách gốm nhôm có thể tùy biến với cách điện cao, chống mòn cực cao và chống nhiệt độ cao

Vòng bi gốm alumina loại bậc này được sản xuất từ ​​nguyên liệu gốm alumina (Al₂O₃) có độ tinh khiết cao thông qua quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao và mài hình trụ bên trong/bên ngoài chính xác. Với cấu trúc hình trụ bậc thang, nó mang lại độ mịn thành bên trong và bên ngoài cao với độ đồng trục tuyệt vời. Với khả năng chống mài mòn vượt trội, cách nhiệt cao, chịu nhiệt độ cao và ma sát thấp, thành phần gốm công nghiệp hiệu suất cao này được thiết kế để thay thế vòng bi kim loại truyền thống trong điều kiện làm việc khắc nghiệt bao gồm quay tốc độ cao, môi trường ăn mòn mạnh và các ứng dụng cách ly điện.

Được sử dụng rộng rãi trong động cơ tốc độ cao, thiết bị bơm và van, thiết bị tự động bán dẫn, máy vận chuyển hóa chất, cơ cấu truyền lò nhiệt độ cao và các tình huống đòi hỏi khắt khe khác. Nó đóng vai trò như vòng bi chịu mài mòn, ống lót cách điện, lớp lót chống ăn mòn và giá đỡ chịu nhiệt độ cao, giải quyết hiệu quả các vấn đề chung về ổ trục kim loại như mài mòn, ăn mòn và đoản mạch điện đồng thời cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng của thiết bị và độ ổn định khi vận hành.

• Khả năng chống mài mòn cực cao và ma sát thấp:Độ cứng Mohs 9, độ mịn bề mặt cao, hệ số ma sát thấp và tốc độ mài mòn thấp hơn nhiều so với vòng bi kim loại, tuổi thọ tăng gấp 5-10 lần
• Cách nhiệt & chống nhiễu cao:Hiệu suất cách điện tuyệt vời với điện áp đánh thủng cao, cách ly dòng điện hiệu quả và ngăn ngừa rò rỉ thiết bị và nhiễu tĩnh điện
• Nhiệt độ cao và chống ăn mòn:Chịu được nhiệt độ lâu dài lên tới 1600oC và chống ăn mòn axit, kiềm và muối, thích hợp với các điều kiện khắc nghiệt bao gồm lò nung nhiệt độ cao và vận chuyển môi trường hóa chất
• Độ chính xác cao và dung sai thấp:Đường kính trong và ngoài cũng như dung sai kích thước bước được kiểm soát trong phạm vi ±0,01mm, với độ đồng trục tuyệt vời để đáp ứng các yêu cầu truyền tốc độ cao và độ chính xác cao

Tỷ lệ nguyên liệu thô → Tạo hạt phun → Ép đẳng tĩnh → Thiêu kết ở nhiệt độ cao (1650-1800oC) → Mài hình trụ bên trong/bên ngoài chính xác → Gia công từng bước → Đánh bóng gương → Làm sạch & Kiểm tra → Đóng gói thành phẩm. Tất cả các quy trình đều sử dụng thiết bị CNC để đảm bảo độ đồng trục, độ tròn và tính nhất quán về kích thước của vòng bi.

• Làm sạch thành trong và ngoài của ổ trục trước khi lắp đặt để loại bỏ tạp chất và gờ, tránh trầy xước bề mặt tiếp xúc có thể ảnh hưởng đến độ chính xác khi vận hành
• Sử dụng khớp nối nhiệt hoặc dụng cụ đặc biệt để lắp ép trong quá trình lắp ráp. Không đập để tránh làm sứ bị nứt giòn
• Tránh tải trọng lệch tâm và tải trọng tác động trong quá trình vận hành để tránh hư hỏng do ứng suất cục bộ quá mức
• Chọn phương tiện bôi trơn phù hợp theo điều kiện làm việc. Có thể sử dụng trực tiếp trong một số điều kiện làm việc không dầu

• Có sẵn tùy chỉnh đường kính trong/ngoài, kích thước bậc thang và hàm lượng alumina, với các dịch vụ lấy mẫu miễn phí và điều chỉnh kỹ thuật được cung cấp
• Tất cả các sản phẩm đều được kiểm tra đầy đủ trước khi giao hàng, có báo cáo kiểm tra được cung cấp. Các vấn đề về chất lượng không phải do con người gây ra có đủ điều kiện để trả lại hoặc trao đổi
• Phân tích điều kiện làm việc và đề xuất lựa chọn được cung cấp để hỗ trợ khách hàng tối ưu hóa các giải pháp truyền động thiết bị